Tại sao tải và tráng men lại quan trọng trong mài gốm

Tải và tráng men là hai lý do phổ biến nhất khiến đá mài đột ngột giảm khả năng cắt gốm. Cả hai đều bắt đầu bằng các mảnh vụn không thoát ra ngoài đúng cách, và cả hai đều dẫn đến nhiệt độ cao hơn, lực lớn hơn và nhiều mẻ cạnh hơn. Nhận biết sớm các dấu hiệu cảnh báo giúp kiểm soát quy trình và bảo vệ cạnh gốm giòn.

Điều gì xảy ra khi mặt làm việc bị tải

Khi phoi gốm lọt vào lớp làm việc của đá mài và không thoát ra kịp, nó sẽ chiếm không gian giữa các hạt kim cương. Mặt làm việc dần trở nên bóng loáng khi các lỗ rỗng bị lấp đầy bởi mảnh vụn và các hạt lộ ra mất đi các cạnh sắc. Khả năng cắt giảm, và kết quả là cả sức cản mài và nhiệt độ cục bộ đều tăng lên.

Tráng men so với Tải: Cần chú ý điều gì

• Tải: không gian giữa các hạt bị lấp đầy bởi phoi gốm, do đó đá mài không còn khả năng loại bỏ vật liệu và bắt đầu chà xát.
• Tráng men: chất kết dính bị chảy và mặt kim cương trở nên thủy tinh và bóng loáng, do đó đá mài trượt trên phôi thay vì cắt nó.
• Tín hiệu trên chi tiết: bề mặt trông được đánh bóng nhưng kích thước không giảm xuống, và bắt đầu xuất hiện mẻ cạnh hoặc hư hỏng bề mặt.

Tăng tốc độ tiến không khắc phục được tải

Một phản ứng phổ biến đối với đá mài không cắt là tăng lực và tăng tốc độ tiến. Trong mài gốm, điều này thường làm cho mọi thứ tồi tệ hơn. Một khi mặt làm việc bị tải hoặc tráng men, tốc độ tiến thêm không thể phục hồi năng suất; thay vào đó, nó làm tăng lực và nhiệt, và làm tăng khả năng mẻ gốm và hư hỏng bề mặt.

Dấu hiệu cho thấy mặt đá mài cần được chú ý

Cách phục hồi đá mài bị tải hoặc tráng men

1. Kiểm tra mặt làm việc. Kiểm tra tình trạng của mặt đá trước khi thay đổi bất kỳ thông số nào.
2. Làm phẳng đá mài đúng cách. Làm phẳng theo cấu trúc đá mài để mở các lỗ rỗng và lộ ra các hạt mới.
3. Xác nhận sự cải thiện. Nếu mẻ cạnh rõ ràng cải thiện sau khi làm phẳng, chẩn đoán tải hoặc tráng men được xác nhận.
4. Sau đó xem xét sâu hơn. Nếu vấn đề quay trở lại nhanh chóng, hãy xem xét kích thước hạt, chất kết dính, làm mát và thoát phoi để loại bỏ nguyên nhân gốc rễ.

Ngăn ngừa tải lặp lại

Làm phẳng phục hồi đá mài, nhưng phòng ngừa giúp nó tiếp tục cắt. Kết hợp kích thước hạt và chất kết dính với gốm và độ hoàn thiện yêu cầu, giữ dòng chất làm mát hướng vào vùng mài để cuốn trôi phoi, và giữ tốc độ tiến và độ sâu cắt trong phạm vi mà đá mài có thể thoát phoi. Đá mài kim cương với chất kết dính nhựa giữ cho nó mở và sắc nét giữ nhiệt độ thấp, điều này vừa giảm mẻ gốm vừa làm chậm quá trình tải. Kiểm tra thường xuyên mặt làm việc biến một lỗi đột ngột thành một điểm dừng làm phẳng có kế hoạch, chi phí thấp.

Kết luận

Tải và tráng men không chỉ là những thay đổi về mặt thẩm mỹ trên mặt đá mài. Chúng làm giảm khả năng cắt, tăng sức cản mài và nhiệt độ, và trực tiếp làm trầm trọng thêm tình trạng mẻ cạnh và hư hỏng bề mặt trong quá trình gia công gốm. Phản ứng đúng đắn không phải là tăng lực, mà là kiểm tra mặt đá, làm phẳng đá mài đúng cách, và sau đó xem xét kích thước hạt, chất kết dính, làm mát và thoát phoi để vấn đề không quay trở lại ngay lập tức. Được quản lý theo cách này, tình trạng đá mài trở thành một biến số có thể kiểm soát được thay vì một nguồn phế liệu bất ngờ.