Trong quá trình trộn, vật liệu đúc thường quá khô hoặc quá ướt (còn được gọi là quá cứng hoặc quá mềm) do các yếu tố như thay đổi nhiệt độ phòng.Vật liệu quá khô hoặc quá ướt không thuận lợi cho việc đúc, vì vậy điều chỉnh phải được thực hiện trong quá trình sản xuất.

(1) Phương pháp điều chỉnh cho các vật liệu đúc quá ướt

1- Vật liệu đúc mài nhựa lỏng:

(1) Chuyển sang nhựa lỏng độ nhớt cao hơn mà không thay đổi tỷ lệ chất kết dính.

(2) Thêm một tỷ lệ nhất định của chất lấp (như bột gypsum, bột hỗn hợp calcium oxide và magnesium oxide) hoặc vật liệu khô tùy thuộc vào độ mềm và độ cứng của vật liệu.

(3) Đặt vật liệu đúc quá ướt vào một nơi có không khí để khô tự nhiên trong một thời gian.

2- Vật liệu đúc mài bằng nhựa bột:

(1) Chuyển sang nhựa lỏng có độ nhớt cao hơn.

(2) Trong điều kiện tổng liều ràng buộc không thay đổi, tăng lượng nhựa bột và giảm lượng nhựa lỏng.

(3) Chèn một số lượng nhất định của các vật liệu đúc khô của các thông số kỹ thuật tương tự.

(2) Phương pháp điều chỉnh để làm khô quá mức các vật liệu đúc

1- Vật liệu đúc mài nhựa lỏng:

(1) Chuyển sang nhựa lỏng có độ nhớt thấp hơn mà không thay đổi tỷ lệ chất kết dính.

(2) Thêm một lượng dung môi thích hợp (chẳng hạn như rượu) và trộn đều.

(3) Tăng nhiệt độ trộn.

2- Vật liệu đúc mài bằng nhựa bột:

(1) Chuyển sang nhựa lỏng có độ nhớt thấp hơn.

(2) Thêm một lượng phù hợp của chất làm ướt phụ trợ (như furfural, dầu động cơ, dibutyl phthalate, cresol, v.v.).

(3) Trong điều kiện tổng liều ràng buộc không thay đổi, tăng lượng nhựa lỏng và giảm lượng nhựa bột.

Kiểm tra tính đồng nhất của các vật liệu đúc

1Phương pháp kiểm tra trực quan:

Màu sắc của vật liệu không thay đổi, không có chất kết dính, và chất lấp có thể được coi là đồng nhất.

Sử dụng phương pháp kiểm tra thủy tinh, trải vật liệu giữa hai tấm thủy tinh và quan sát.

3Phương pháp thử nghiệm dung môi:

Sự đồng nhất của hỗn hợp vật liệu đúc có thể được đánh giá bằng cách đo một số tính chất vật lý và hóa học của các thành phần vật liệu đúc.

Phương pháp thử nghiệm dung môi là đo hàm lượng nhựa của mỗi phần của vật liệu đúc để đo sự đồng nhất của nó.

Lấy một vài gram của mỗi vật liệu từ các phần khác nhau của đống hỗn hợp, thêm 50 ~ 60 ml rượu tương ứng, khuấy (để hòa tan nhựa), sau đó lọc rượu với nhựa hòa tan,và khô dư lượng ở nhiệt độ 105 °C và cân. Sự khác biệt trọng lượng giữa mẫu gốc và phần còn lại là lượng nhựa trong mẫu. Khi sự khác biệt về hàm lượng nhựa trong mỗi mẫu không vượt quá 0,1% hàm lượng,nó có nghĩa là vật liệu đã được trộn đồng đềuPhương pháp này chính xác hơn, nhưng mất nhiều thời gian hơn.

Các sản phẩm thải phổ biến trong quá trình trộn các vật liệu đúc

1- Bao gồm - Vật liệu đúc có chứa các hạt thô hoặc mảnh vỡ, dẫn đến chất thải bao gồm.

Nguyên nhân chính: gây ra bởi thiết bị và công cụ bẩn và xử lý nguyên liệu thô kém.

Sự bao gồm sẽ gây ra: bỏng trên mảnh làm việc và làm hỏng bề mặt của mảnh làm việc.

2. Những thành phần sai.

Nguyên nhân chính: Hầu hết các trường hợp này là do thiếu thận trọng (không đọc đúng thang đo, không hiệu chỉnh, v.v.).

Nó sẽ gây ra: độ cứng không nhất quán, độ bền thấp, biến dạng và các sản phẩm chất thải khác.

3Trộn không đồng đều - các khối vật liệu phụ trợ có thể nhìn thấy, các quả bóng mài khô, các đốm nhựa lỏng trên bề mặt cơ thể và các mẫu lắng đọng nhựa dạng bột là tất cả các ví dụ về trộn không đồng đều.

Lý do chính là thời gian trộn ngắn, thứ tự cho ăn không đúng, độ nhớt của chất lỏng nhựa cao và một số bộ phận của thiết bị trộn bị mòn nghiêm trọng, v.v.

Trộn không đồng đều sẽ dẫn đến kết cấu không đồng đều, độ cứng không đồng đều và các mặt bị bẩn.và độ chính xác của phần làm việc bị ảnh hưởng.