Do các đặc điểm và lợi thế của chất mài kim cương (kim cương, bột kim cương),bánh trượt kim cương đã trở thành công cụ lý tưởng được lựa chọn để nghiền vật liệu cứng và dễ vỡ như thủy tinhVới sự tiến bộ của thời đại, sự phát triển của khoa học, nhu cầu của xã hội, sự phát triển của các vật liệu mới,chế biến nghiền tiếp tục phát triển theo hướng chất lượng caovai trò của bánh nghiền kim cương ngày càng rõ ràng,và các chất kết nối kim loại bánh nghiền kim cương có sức mạnh cao để giữ các hạt mài, tuổi thọ dài và ít mòn hơn, để bánh nghiền kim cương có thể phát huy đầy đủ các đặc điểm của nó về khả năng chống mòn mạnh mẽ và khả năng cắt mạnh ở tốc độ cao và siêu cao,Máy nghiền hiệu quả cao và chính xác cao, đặc biệt là trong vật liệu cứng, dễ vỡ và khó chế biến. Nó cho thấy những lợi thế rõ ràng của nó và được sử dụng rộng rãi.như hàng không vũ trụ, sản xuất khuôn, sản xuất bán dẫn, sản xuất xử lý quang học, vv Các vật liệu gốm, vật liệu quang học, cánh quạt tuabin động cơ máy bay, sản phẩm wafer silicon, vvđều thường được nghiền bằng bánh nghiền kim cương.

Nhóm phân loại các bánh nghiền là như sau: bánh nghiền kim cương gốm, bánh nghiền kim cương ngâm, bánh nghiền kim cương điện áp,Vòng trượt kim cương đồng lớp đồng hàn, vv

Các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình áp dụng sản phẩm và cách giải quyết chúng là những vấn đề mà mọi người quan tâm nhiều hơn.Sau đây là một phân loại và phân tích các vấn đề xảy ra trong quá trình gia điện:

1. Chipping sản phẩm

Thời gian mạ quá dài: Tại thời điểm này, các thông số có thể được điều chỉnh để giảm thời gian mạ.

2 Kim cương không chịu mòn và không đủ sắc: kiểm soát loại kim cương, chẳng hạn như TI TTI.

3Kích thước hạt kim cương quá lớn: kiểm soát vật liệu nhập đặc biệt quan trọng để kiểm soát sự ổn định của kích thước hạt kim cương.

2. Các cạnh bị cháy của sản phẩm

1 Không có hệ thống làm mát: điều chỉnh nước làm mát để điều khiển.

2 Bánh trượt ít phơi bày hơn và không chịu mòn: giảm thời gian cho độ dày mạ.

3. Dòng bánh nghiền

Các hạt kim cương thô: điều chỉnh kích thước hạt kim cương.

2 Có các hạt kim cương thô trộn trên bánh trượt: Kiểm tra dung dịch mạ ngay lập tức, thay thế nó và chuẩn hóa hoạt động quy trình.

3 Có cát nổi trên bề mặt kim cương: Làm một công việc tốt trong việc xử lý kim cương trước và tăng cường kiểm tra ngoại hình của bánh trượt.

4. Vòng xay bị gãy

1 Phơi nhiễm kim cương quá mức: điều chỉnh quy trình và kiểm soát thời gian độ dày mạ.

Kim cương không sắc: thay đổi kim cương sắc.

Công nghệ không đủ hợp lý, lượng cắt là lớn, và tốc độ là không đủ: tối ưu hóa quá trình.

5. bánh xay mất cát

1 Chế độ xử lý trước kim cương không đủ: thực hiện xử lý trước thứ cấp và tuân thủ các quy trình hoạt động nghiêm ngặt.

2 Ôxy hóa của cơ sở bánh nghiền: Hãy chắc chắn để ngăn ngừa oxy hóa và cách ly.

Một lượng lớn kim cương được tiếp xúc: điều chỉnh quy trình và kiểm soát thời gian độ dày mạ.

4Khả năng giữ kim cương: Khả năng giữ kim cương của lớp phủ đòi hỏi phải giảm dòng và phù hợp với quy trình tạo hình kim cương.

Có thể thấy từ phân tích trên rằng mọi vấn đề phát sinh có liên quan chặt chẽ đến quy trình hiện có và chất lượng của chất mài.Bánh trượt và quá trình nghiền phải được lựa chọn chính xác theo các đặc điểm vật liệu của mảnh làm việcKhi các khiếm khuyết nghiền khác nhau xảy ra trong điều kiện làm việc, nên áp dụng các phương pháp chính xác, để có được các mảnh làm việc có chất lượng chế biến tốt và độ chính xác kích thước cao,do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.